Index Pagina Principala Index Principal All 3M.com Site Map

Recomandari despre Produse

Sectiunea de Recomandari despre Produse este menita sa furnizeze o indrumare generala in domeniul Produselor de Protectie anticoroziune.

Se considera ca subiectul abordat mai jos va servi ca si sursa de referinta pentru Promotorii Solutiilor 3M™ Scotchkote™ si utilizatori, permitandu-le sa faca fata multor chestiuni/solicitari legate de produse, atunci si unde ele vor aparea.

Va rugam sa luati in considerare faptul ca acest material nu este menit sa inlocuiasca specificatiile tehnice ale produselor, iar daca detalii legate de acestea vor fi necesare, va rugam sa contactati Reprezentantul dumneavoastra de Vanzari sau Centrul Tehnic 3M. Datorita extinsei varietati de procese si conditii in care aceste produse se pot utiliza, utilizatorul ar trebui sa realizeze mai intai anumite teste, pentru a determina daca produsele sunt adecvate scopului pentru care se intentioneaza a fi folosite.

Accesati butoanele pentru a afla mai multe informatii.


Contactati-ne

Aveti o intrebare despre un produs sau o solutie? Contactati 3M in Romania.


 

Depozitare

1.1 Temperatura

Este recomandat ca toate Solutiile Lichide 3M Scotchkote sa fie depozitate la o temperatura cuprinsa intre 5°C (40°F) si 30°C (86°F). Temperatura de depozitare poate afecta toate produsele, dar unele produse pot fi mai afectate decat altele. In general, materialele lipsite de solventi (100% solide) nu sunt afectate de temperatura pe durata depozitarii, dar cele pe baza de solventi, pe baza de apa si produsele care se solidifica in conditii de umezeala, pot suferi efecte adverse daca sunt expuse la temperaturi extrem de ridicate sau scazute.

Produsele pe baza de solventi, daca sunt expuse la temeperaturi ridicate pe o perioada mai lunga de timp, pot avea drept rezultat evaporarea solventilor, ceea ce poate cauza intensificarea presiunii din interiorul recipientului. Acest lucru devine vizibil odata cu umflarea recipientului. In acelasi mod, vaporii de amine, din Activatorii pe baza de epoxid fara solventi, pot conduce la presurizarea containerului.

Produsele pe baza de apa sunt supuse riscului de inghet, daca vor fi expuse la temperaturi sub 0°C(32°F). Acest lucru poate avea loc intr-un interval de cateva ore, in functie de conditii si produs. Odata ce un produs pe baza de apa a inghetat, acesta va deveni inutilizabil, chiar si dupa dezghetare.

Produsele pe baza de uretan, cu proprietati de solidificare in conditii de umezeala, precum si alte produse ce contin izocianati (Activatori pe baza de poliuretan), sunt afectate de umezeala, ceea ce se intampla cel mai frecvent in medii umede. Umezeala din atmosfera poate penetra containerul si poate reactiona cu izocianatul din continutul produsului, rezultand procesul de polimerizare. In cazul unui produs pe baza de uretan, cu proprietati de solidificare in conditii de umezeala, acest lucru devine vizibil odata cu deschiderea recipientului si vizualizarea stratului ce s-a format deasupra solutiei, sau, in cazuri extreme, vizualizarea produsului ce s-a solidificat deja. Stratul subtire de deasupra poate fi indepartat cu atentie, iar produsul de dedesubt ar trebui sa fie adecvat pentru utilizare. In cazul altor izocianati, urmele de umezeala pot cauza gaze, ceea ce poate avea drept rezultat umflarea containerului, fara nicio paguba adusa calitatii produsului. In cazuri extreme, rezultatul poate fi solidificarea produsului. Daca aveti indoieli, va rugam sa contactati Centrul Tehnic de Informare.

1.2 Durata de depozitare

Toate Solutiile Lichide 3M Scotchkote beneficiaza de o durata de depozitare stabilita, aceasta depinzand de fiecare tip de produs. Produsele depozitate in mod corect, dar aflate in afara perioadei de depozitare, ar trebui sa fie inca adecvate pentru utilizare. Totusi, un anumit grad de depuneri sau ingrosare poate aparea. Daca aveti indoieli, va rugam sa contactati Centrul Tehnic de Informare.

Aspectul in recipient

2.1 Vascozitatea

Vascozitatea tuturor produselor depinde de temperatura, la modul general, cu cat un material este mai cald, cu atat vascozitatea este mai redusa (ex.: produsul va avea un aspect mai subtiat), aceasta situatie predominand in cazul rasinilor pe baza de epoxid fara solventi.

2.2 Structura

Pe durata depozitarii, sau, in anumite cazuri, pe durata transportului, anumite produse pot dezvolta un "fals" aspect sau structura, si vor aparea ca fiind mai groase. Acest aspect "fals"va disparea cand produsul se va agita, amesteca sau presuriza in timpul aplicarilor cu jet de spray fara aer.

2.3 Culoarea

Toate produsele trebuie sa aiba culoarea mentionata in mod clar pe eticheta. Anumite produse corespund unor standarde particulare (BS / RAL etc.), iar altele sunt chiar personalizate in functie de cerintele personale ale clientilor. Oricum, unele culori au denumiri mai generale (ex.: Gri deschis, Rosu etc.). Este important de inteles ca aceste culori sunt specifice unui anumit produs si ca pot diferi de la produs la produs. In plus, anumite produse, in special solutiile fara solventi si unele solutii pentru podele, sunt create utilizand unul sau mai multi pigmenti de culoare si nu sunt colorate inainte de amabalare. Drep rezulatat, aceste produse sunt considerate nuante aproximative si pot diferi de la lot la lot. Atunci cand sunt utilizate aceste nuante "generale", cel ce le aplica trebuie sa se asigure ca toate aplicatiile adiacente sunt realizate folosind produse din acelasi lot.

Trebuie luat in considerare, deasemenea, si faptul ca in general, produsul din recipient ar putea avea o culoare diferita in momentul aplicarii, fata de cea obtinuta dupa uscare.

2.4 Depunerea

Dupa o anumita perioada de timp, depuneri pot aparea, acest lucru fiind in general evident la elementul de baza din continutul produsului cu vascozitate redusa, pe baza de solventi sau apa. Se recomanda ca toate componentele de baza din produse sa fie agitate complet inainte de realizarea amestecului.

Aplicarea si Solidificarea

3.1 Conditiile de Mediu

Conditiile de mediu (temperatura, umiditatea etc.) pot avea efect asupra facilitarii aplicarii, gradului de acoperire si timpului de solidificare, si pot cauza daune in ceea ce priveste aspectul si performanta tuturor solutiilor. Conditiile legate de mediu sunt intotdeauna listate pe fisa de informatii si aceasta ar trebui luata in considerare intotdeauna inainte de inceperea oricarei aplicatii. Daca produse cu doua elemente in compozitia lor au fost depozitate in conditii de temperaturi joase, atunci amestecul si aplicarea pot fi ingreunate, si va fi dificil, deasemenea, sa se obtina grosimea dorita a peliculei, iar procesul de solidificare va fi ingreunat, ca si cel de extra-aplicare de straturi de protectie. Temperaturile extrem de ridicate pot cauza "deformarea" produselor, "fierberea" solventilor (solventii evaporandu-se prea rapid, vor rezulta bule pe suprafata peliculei), si pot cauza probleme in ceea ce priveste o durata de viata utila scurtata. In mod ideal, toate produsele ar trebui sa fie prelucrate la o temperatura de 20 – 25°C(68-77°F) inainte de aplicare. Temperatura substratului poate afecta, deasemenea, procesul de aplicare, din motive similare celor mentionate mai sus.

Este recomandat ca toate produsele ce au in compozitie doua elemente, sa fie aplicate la temperaturi de peste 5°C (40°F), altfel legatura incrucisata adecvata va rezulta defectuoasa.

Umiditatea excesiva poate cauza probleme, deasemenea; daca umiditatea relativa este ridicata, exista riscul de punct de condens, temperatura apropiindu-se de cea a substratului, cu potentialul formarii de condens la suprafata substratului. Un produs fluid (ce se bazeaza pe evaporarea apei, in vederea uscarii) va retine apa, ceea ce va cauza aparitia unui aspect neatractiv si a unei performante slabe, plus riscul potential de ruginire spontana a suprafetelor din fier si otel carbon (Vedeti 4.2).

Aplicand produse pe baza de solventi in locuri inchise poate cauza, in lipsa ventilarii corecte, rezultarea unei atmosfere incarcate de solventi, ce poate intarzia uscarea stratului aplicat si conduce la "deformarea" acestuia si la captarea solventului. Un ventilator poate ajuta la crearea miscarii aerului, pentru prevenirea atmosferei incarcate de solventi.

3.2 Opacitatea

Opacitatea reprezinta "puterea de acoperire"; in general, anumite culori au un grad de opacitate mai mare decat altele. Culorile cu opacitate scazuta includ galbenul, portocaliul si anumite nuante intense de rosu. Aceste culori ar putea necesita aplicarea mai multor straturi, mai ales daca vor fi aplicate peste o culoare contrastanta. Daca aveti indoieli, intotdeauna contactati Centrul Tehnic de Informare.

3.3 Grosimea peliculei

Nivelul obisnuit de grosime a peliculei uscate este mentionata pe fisa tehnica cu scop de indrumare, iar nivelul precis de grosime, menit a satisface cerintele unui proiect, este detaliat in Recomandarile Sistemului propuse pentru proiectul respectiv. Grosimea finala a peliculei uscate trebuie luata in considerare dintr-o varietate de motive, grosimea in exces putand cauza alunecari, captarea solventului si, desigur, putand conduce la utilizarea in exces a unui produs, in cadrul unui singur proiect. Nivelul mic de grosime a peliculei uscate poate avea drept rezultat un grad mic de opacitate, nivel redus de luciu, rezistenta slaba la coroziune si agenti chimici si, in general, o scadere prematura a gradului de performanta.

3.4 Gradul de Luciu

Unele Solutii Lichide de Protectie 3M Scotchkote vin cu un grad stabilit de luciu. Devierea de la cerintele recomandate pentru subtierea acestora si grosimea peliculei uscate pot conduce la o variatie a nivelului de luciu obtinut. Conditiile de mediu existente pe parcursul procesului de uscare pot conduce, deasemenea, la un nivel redus de luciu. (Vedeti si 3.1).

3.5 Gradul de Acoperire

Estimarea cu acuratete a cantitatii de produs necesara pentru un anumit proces de aplicare poate fi complicata, dat fiind faptul ca gradul teoretic de acoperire nu tine seama de posibilele "pierderi" incluse in procesul de convertire a solutiei din recipient in pelicula de protectie de pe suprafata aleasa.

Multi factori influenteaza in practica gradul de acoperire, acestia fiind:-

  • Porozitatea suprafetei
  • Rugozitatea suprafetei
  • Temperatura suprafetei si a produsului
  • Metoda de aplicare
  • Forma suprafetei ce urmeaza a fi acoperita
  • Indemanarea persoanei care va efectua aplicarea

Aspectul dupa solidificare

4.1 Efectele conditiilor de mediu

Procesul de "inrosire/inflorire" a aminelor - solutiile pe baza de epoxid fara solventi sunt expuse acestui proces - un rezultat aparut la suprafata stratului, cauzat de reactia dintre umezeala din atmosfera si aminele din stratul inca nesolidificat. Aceasta cauzeaza depuneri lipicioase la suprafata stratului. In functie de utilizarea finala a solutiei de protectie (de exemplu in cazul contactului cu apa potabila), aceste depuneri vor trebui indepartate inainte de reintrarea in functiune a instalatiei. Pot fi indepartate cu apa calda si detergent de spalare cu actiune slaba. Vor trebui eliminate, deasemenea, si daca pe suprafata vor fi necesare straturi de protectie multiple, pentru a asigura un bun nivel de aderenta intre acestea.

"Inflorirea" aminelor poate avea drept rezultat si albirea suprafetei (carbamati), notabila in mod particular pe culori inchise. Aceasta este cauzata de conditiile ambientale in timpul procesului de solidificare desfasurat in afara recomandarilor - de ex. nivel inalt de umiditate, temperaturi joase si umezeala. Este vorba doar de un efect pur cosmetic si nu cauzeaza reducerea proprietatilor de protectie anti-coroziune ale solutiei, pe termen lung.

4.2 Retentia de apa/solvent

Daca produsele fluide pe baza de apa sunt aplicate si lasate sa se solidifice in conditii de umiditate ridicata, atunci atmosfera va fi saturata cu apa, iar apa din solutie nu se va putea evapora. Rezultatul acestei situatii va fi solidificarea intarziata a stratului aplicat, precum si riscul de aparitie de pete de rugina pe suprafete din otel carbon sau fier. (Vedeti si 3.1).

Daca solventul din solutiile pe baza de solventi este oprit sa se evapore din solutie in timpul procesului de solidificare, atunci nivelul de luciu va fi afectat. Daca stratul aplicat se solidifica in conditii de temperatura ridicata sau prin incalzire prea rapida, se va forma o pelicula uscata deasupra solutiei aplicate, ce va impiedica solventul sa se evapore. Efectul va fi rezultarea de mici bule ce vor aparea pe suprafata stratului intarit - efect denumit "fierberea solventului".

 

4.3 Caracterul poros al substratului

Pe substraturi poroase, solutia va fi absorbita in substrat. Aceasta va reduce grosimea rezultata in urma aplicarii in exces de solutie, ce poate afecta si nivelul de luciu si culoarea. Grosimea peliculei umede nu va fi corelata cu grosimea peliculei deja uscate.

4.4 Variatia intre aspectul culorii umede si al celei uscate

Culorile pe baza de apa pot avea un aspect "albicios/laptos", atunci cand culoarea stratului umed este comparata cu cea a stratului uscat. Aceasta situatie apare in cazul emulsiilor aferente solutiilor pe baza de apa, care sunt albe atunci cand sunt umede, iar dupa solidificare raman transparente, datorita evaporarii apei.

In cazul peliculei umede, produsul poate parea ca ofera un nivel de opacitate adecvat, dar apoi se va usca si nivelul de opacitate poate aparea ca fiind redus.

4.5 Efectul trecerii timpului asupra materialelor

Trecerea timpului poate avea diverse efecte asupra aspectului final al produsului.

Finisajele semilucioase, in general, vor prezenta o crestere in nivelul de luciu final.

Activatorii pe baza de amine pot prezenta un aspect mai inchis odata cu trecerea timpului, cum ar fi culori de rosu/maro inchis, care, in functie de culoarea solutiei de baza, pot afecta culoarea stratului final aplicat.

4.6 Efectul ingrosarii asupra produselor cu grad mic de luciu

Daca se utilizeaza un produs mat ca si solutie de protectie/ sigilare transparenta, va fi necesara o mare atentie in aplicarea stratului cu grosimea corecta. Agentii de matifiere sporesc gradul de opacitate, rezultand un aspect albicios atunci cand sunt aplicate pelicule mai inalte/groase - tipic pentru zonele de imbinare.

Pentru podusele pigmentate semilucioase, variatia in grosimea peliculei aplicate va avea drept rezultat variatia nivelului de luciu.

4.7 Variatia de culoare intre loturi alaturate

In functie de tipul produsului, culoarea va fi ajustata cu privirea sau cu ajutorul computerului de culoare. Conditia este de a realiza ajustarea cu un grad de toleranta acceptabil fata de un standard bine definit. Este complet posibil ca doua loturi de produs, supuse procesului de ajustare standard, sa prezinte diferente cand sunt comparate. Din acest motiv, este mai indicat sa se utilizeze acelasi lot de culoare pentru o singura aplicare - ca si cum s-ar folosi o singura rola de tapet pentru o singura camera.

Acolo unde situatia practica dicteaza necesitatea utilizarii de loturi multiple, acestea vor trebui separate, astfel incat numai material din acelasi lot sa fie utilizat pe zone care prezinta limite bine definite, cum ar fi rosturi de expansiune, cadre de usi etc.

Pentru aplicari de mici dimensiuni, unde singurele produse disponibile fac parte din loturi diferite, atunci este posibil amestecul solutiilor de baza si reumplerea recipientelor, anterior combinarii si aplicarii peliculelor, pentru a asigura uniformitatea culorii; in cazul aplicarilor de dimensiuni mai mari, unde doua loturi de dimensiuni egale sunt disponibile, este deasemenea posibil amestecul a doua unitati (cate una din fiecare lot) in momentul combinarii. Aceasta va asigura uniformitatea culorii, deasemenea.

4.8 Implicatii aferente diferitelor culori

Anumite culori, in special nuantele de galben si cele de rosu intens, prezinta un grad de opacitate/acoperire mai redus decat altele. Actionarea cu grija si atentie va trebui luata in considerare atunci cand se aplica aceste culori sau anumite nuante pastel (inclusiv alb) peste suprafete de culoare inchisa.

Performanta in utilizare

5.1 Stabilitatea culorii

Sistemele de solutii pe baza de epoxid sunt mai degraba functionale decat decorative, iar cand sunt expuse la lumina UV vor capata un aspect calcifiat. Aceasta inseamna reducerea nivelului de luciu, si, in general, un aspect pudrat albicios al suprafetei. Este vorba doar de un efect pur estetic si nu cauzeaza reducerea proprietatilor de protectie anti-coroziune ale sistemului de solutii de protectie, pe termen lung.

Acolo unde aspectul estetic este important, va trebui luat in considerare un produs adecvat pentru aplicarea stratului de protectie final.

5.2 Efectul chimicalelor

Contactul cu agenti chimici poate avea drept rezultat decolorarea la suprafata materialului stratului aplicat. Aceasta nu cauzeaza reducerea performantei pe termen lung a solutiei de protectie.